当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些,但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作,就能最大限度的避免冲压模具出现问题

厦门铝合金压铸车间紧固下模时，需要按对角顺序紧固螺栓8、搬动飞轮（或使用点动按钮），试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止。9、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，启动冲床，空冲一次后再试冲铁板。10、观察冲压件的断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并试冲，直到周边均匀为止。11、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板即可，以延长冲压模具寿命）。12、调整完毕后，开动冲床，进行试冲。13、对试冲零件进行检测，对出现的产品缺陷进行分析，通过调试模具以解决产品出现缺陷的问题。14、检测调试完毕后，清理冲床周边工具、杂物。开始生产。至此冲压模具就安装完成了，对于没有安装经验的工人，一定要在有经验的师傅带领下进行安装，避免对模具造成损坏。。

厦门汽车配件厂工作零件基本上有凸模、凹模、凸凹模等（2）零件定位：用于确定板材或毛坯相对于模具的正确位置，以保证模具质量。零件主要包括挡板、侧面测距刀、导向销、定位销、导向板、导槽等。（3）卸料装置零件：卸料零件主要用于在胎架上处置零件或废物，包括卸料板、卸料杆、刀等。（4）模锻设备和零件：用于模锻毛坯或毛坯，保证材料在冲压过程中的平稳变形。这个实用的新模型主要包括模具、压缩环等。主要用于拉深模结构。（5）导向件：导向部分主要用于保证冲模与冲模之间的准确位置。主要包括导套、导柱、导板等。（6）推杆装置和零件：推杆零件主要用于从凹模或凹模中取出零件和废物。推杆、推杆和各类推件器等。

厦门珠宝灯厂冲压工艺设计的基本要求为：1、材料利用率要高即原始材料消耗要尽可能少2、考虑工厂的具体生产条件制定出的工艺方案要技术上方便可行经济上合理3、工序组合方式和工序排列顺序要符合冲压变形规律能保证冲制合格的工件4、工序数量尽可能少生产效率尽可能高5、制定的工艺规程要方便工厂、车间的生产组织与管理良好的冲压工艺能保证材料消耗少、工序次数少、模具结构简单、操作方便、寿命长产品质量稳定等等。从某种意义上讲冲压工艺的质量就决定了模具的质量因此制定合理的冲压工艺方案是至关重要的。。

厦门汽摩配件当磨损情况较严重时，加工出的冲压零件就是产生较大的毛刺，导致产品不合格不过模具的磨损一般都可以通过修磨来解决。四，刀口啃伤在冲压模具的装配过程中，如果凹模和凸模配合不当，或者间隙设计不合理，在冲压时，极易造成模具刀口的啃伤。如果啃伤不严重可以通过修磨来解决，如果啃伤严重的话，就只要重新制作了。当然在日常的冲压生产中冲压模具会出现的问题不仅仅这些，但是我们只要在平时的加工生产中严格安装章程和手册来加工操作，就能最大限度的避免冲压模具出现问题。。

电子配件作为一个合格的五金冲压模具设计师，我们得考虑加工成本，材料利用率、模具材料等诸多方面比如：冲头材料有很多，理论上我们是选越贵的越好，但是如果量很少，选择贵的材料就会浪费成本。又或者，如果模具量不大，但是有冲头比较弱，我们该选择好料，以节约调试模具时间。讲了这么多，也许很多朋友会问小编，好像没有具体讲怎么样才能节约或者控制成本，在这里小编只能说一声抱歉，因为每个公司的情况不一样，我们对于模具的要求也是不一样的，但是有一点是不会变的。那就是根据用途来进行考虑，考虑到：模板材料、热处理费用、加工费用、试模费用、机床损耗费用、人力成本费用等等。我们的成本控制，往往与报价是连在一起的，今天给大家说了一下理论控制成本的方法。后面，小编再给大家实际分析一下，模具报价与成本控制之间的直接关系，以及模具该如何报价的技巧。。

冲压就是把钢卷加工成汽车所需的各种冲压件，而在这一生产过程中，需要高吨位的压力机、精密的冲压模具、精准的辅具，之外，钢材的性能也是影响冲压件质量的一个重要因素因此，原材料、压力机和冲压模具是冲压的三大重要影响因素，影响冲压件的质量。为了获得质量较好的汽车冲压件，我们需要从生产组织、设备状态、模具状态等各个方面去分析，如果要保持汽车冲压件的质量，就必须保证正确的成型加工工艺、需要选择性能好的钢材、保证冲压模具质量状态、有合理的质量控制程序和制度、钢材表面清洁性、压力机运行状态等条件。二，焊接焊装是汽车制造的第二个步骤，基本的工艺流程是先将各个第一个步骤冲压好的零部件分别压合、焊装，其中包括了车身前后端等部件；然后是地板线的焊装，这里完成了车身左、右侧围等部分的焊装过程；地板部分焊装好后，就进入了车身成型线的焊装，经过这个工序之后，我们可以看到，一辆轿车的雏形已经基本诞生了。在焊装过程中，要保证焊装车身整体结构的稳定性，也要保证车身的尺寸，不能出现超差，在车身的不同结构中，正确合理使用焊接方法，不能错焊，更不能出现漏焊。焊装的好坏对车身结构的稳定性起到很重要的作用，也为涂装做好准备。三，涂装涂装是汽车制造的第三个步骤，基本的工艺流程是涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。首先，具有防锈保护作用，制造一辆汽车90%用的是钢材、假设不给汽车涂漆的话大家可想而知。汽车的寿命就大大折扣、所以说汽车涂漆的必要性。油漆工艺可以保护爱车不受到腐蚀、随着新型材料上市涂膜保护的作用越来越大比如：高耐划伤性能、弹性、耐污染性等等；其次，可以提升汽车美观，外观美给予人美感；可以体现顾客价值观导向；最后，汽车喷涂后就有识别作用。四，总装总装是汽车制造的最后一个步骤，把各种零件、部件、合件或总成按照规定的技术条件和质量要求连接组成完成的汽车产品。

l铝板翻边攻丝时要考虑螺纹所能承受的力b）外缘翻边分外凸轮廓翻边和内凹轮廓翻边两种型式；外凸轮廓的翻边也称压缩类翻边，内凹轮廓的翻边也称伸长类翻边，见下图：说明：Rshy，mdash，制件翻边后圆角半径；bmdash，翻边前的半径与翻边后的半径之差；R+b、R-bmdash，制件翻边前（毛坯）的圆角半径；。

为什么在冲压加工过程中有时会出现啃模现象?怎样防止?啃模即刃口相碰冲裁过程中凸、凹模刃口之间应保持一定的间隙而不应相碰发生刃口相碰的原因有以下四方面（1）设计、设备方面凸模固定方式不当例如用凿密的方法固定凸模凸模可能发生松动。采用低熔点合金浇固凸模也可能发生松动。冲裁力较大而凸模的根部未用淬硬垫板以及凸模受侧向力过大等等凸模都可能发生松动。（2）模具制造方面1）凸、凹模或导向零件安装不垂直。2）上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的装配互相不平行。3）冲裁间隙不均匀。4）凸模固定未达设计要求。（3）模具使用方面1）重复冲裁或叠冲即一件毛坯不动地方冲二下或几件坯料叠在一起进行冲裁。2）对留在模具上的废料或冲裁件未及时清理。（4）模具维修方面1）模具零件有较大磨损例如导向件磨损造成配合间隙过大而未及时修理。

3，模具配件费用模具配件主要包括一些可以直接采购的模具标准件，比如：冲头、模架、紧固螺钉、模柄、导柱等等4，加工费用这一块主要时包括：凹凸模的加工费用、模板加工费用、组装费用等等。就需要用到的设备而言，主要是线切割的加工费。5，外协费用有时候冲压模具的有些部件或者工序时需要外协加工的，这一块的费用也是必须要考虑到的。像热处理费用就属于外协费用。6，试模费模具生产完毕，时必须要经过试模的，这一过程也比如会产生相应的费用。当然，一套冲压模具的成本不仅仅包含这些，像管理费、场地费等等由于每个工厂的实际情况不同，在这里就不在详细介绍了。。

但是，通过简易冲压模具做出的产品无法保证尺寸精度，即便客户测试后也无法确定是产品导致的原因还是因为尺寸不合格导致的原因2，简易冲压模具不能保证冲压件的统一性。简易冲压模具是没有办法保证每个冲压件都一样的，因为简易冲压模具往往定位、导柱等配件都不具备，每个冲次都会有不同的偏差，这就会导致客户在对冲压件进行测试时无法得到满意的结果。3，简易冲压模具无法进行批量生产会导致浪费。简易冲压模具由于结构简单、精度不高，在客户对样品进行确认后，是无法进行批量生产的只能作废。这就导致了严重的浪费。其实，如果客户在对冲压产品没有最终确认的情况下，完全没必要开简易冲压模具来生产样品，可以考虑通过其他的加工工艺来实现。。