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智能压铸技术厂九,回火后磨削时发现有裂纹产生原因:回火不足解决办法:淬火后应充分回火,对于高台金钢尽量采用二次回火。十,退火组织中存在网状碳化物产生原因:1、锻造工艺不合理。2、球化退火工艺不止确。解决办法:1、合理锻造。2、按正确的球化退火工艺重新退火.。

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厦门压铸模具哪家好影响回弹的因素较多,很难通过设计计算来加以消除,因此在制造模具时,常要按试模时的回弹值调整凸模(或凹模)的形状为了便于修整,弯曲模的凸模和凹模多在试模合格以后才进行热处理。另外,弯曲属于变形加工,有些弯曲件的毛坯尺寸要经过试验才能最后确定。因此,弯曲模进行试冲的目的除了找出模具的缺陷加以修正和调整外,再一个目的就是最后确定制件的毛坯尺寸。因为这一工作涉及材料的变形问题,所以弯曲模的调整工作比一般冲裁模要复杂得多。冲压件模具结构形式的选择原则。

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3.冲压车间内原材料、半成品、废料、成品摆放无序,需要原材料时,要花费很长的时间才能找到4.生产完成的冲压件,更换冲压模具后,相应的原材料、工具、零配件不能及时清理,一片混乱。5.冲压工人不能按照安全规章操作冲床,随时可见工人在违规操作。工人生产效率低下,不服从安排。二,问题的解决方案。1.再和客户定好生产工期之后,一定要事先定制出生产计划,并在第一时间按照生产计划采购所需要的原材料。原材料供应商一定要选择正规的厂家。2.冲压件的质量一定要做到稳定,出现问题之后,要组织技术、生产、质检部位开会研讨找出出现问题的原因并快速确定解决方案。3.对五金冲压车间要做好整体规划,设立原材料区、半成品区、成品区,各个区间不能相互干扰。4.生产完某一规格的五金冲压件后,要对冲压模具进行标识并放置在模具存放区内。5.要时常对工人进行生产培训,不断强化工人的安全生产意识。

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而这其中又以连续模的使用最为普及,使用连续模可以很好的建立自动化冲压生产线,大大提高生产效率降低人工成本由于连续模要求精密、部件复杂。在设计时需要注意的问题相对于一般冲压模具来说要多的多,这主要表现在以下几个方面:(1)冲孔废料不宜顶出在连续模设计中,废料的排出和卷料送进一样重要,冲孔废料及时可靠地从模具内排出是保证连续模正常生产,发挥效率的基础。连续模冲压的冲孔废料的排出,不外乎采用两种方式,一种是下漏式,一种是顶出式。下漏式只是在凹模型孔上做出漏料孔,设计制造比较方便。漏下的废料从压力机的台盘孔中落下,工件从模面顶出,废料和工件排出路线比较清楚,这种方式比较适合冲孔废料较小、工件较大的冲压模。顶出式一般是冲孔废料较大,从模具内、压力机台盘孔漏下有困难,不得已采用顶出,将废料从模面排除。对于精冲模,冲孔的废料不能从凹模孔漏出,只能从模面顶出,若废料较小,可用压缩空气吹出。(2)多凸模冲压时,小凸模的长度不宜过大对于多凸模冲压模具,可根据凸模尺寸大小做成不同高度的凸模,形成阶梯形布置,它可避免各凸模冲压力的最大值同时产生,可有效降低模具的冲压力。但要注意,对于阶梯凸模,为了保证凸模有足够的刚度,尺寸小的凸模应制造得短一些,大的做长一些,两者相差一个高度为板料厚度)。这样冲压时先冲大孔后冲小孔。

冲压厂维护老客户的优点这么大,当然也不是那么简单的并不是简简单单打个电话就能维护好老客户的,在这方面主要有以下几个方法供大家参考:一,良好的售后服务我接触到很多做冲压件加工的工厂,在签完合同、收到货款之后,态度就发生了变化。想这种冲压厂是无法跟客户再有后续的合作的。良好的售后服务和积极的解决态度才是维护住老客户的根本。二,保持适度的联系保持适度的联系,主要是加深客户对你的记忆,当然这个联系不能太过于频繁,太频发反而会让客户对你产生延误感。我们厂之前有个供应商,每天都会打好几个电话,发好几次微信,让人不感觉很不舒服。所以,掌握适度原则非常的重要。三,一些问题的方式维护老客户的方式就比较多了,包括:短信问候、电话问候、上门回访、合适的小礼品等等。此外还可以在恰当的时机举行一些晚宴、茶话会等拉近和客户的距离。当然每个冲压厂都有不同的客户情况,具体在实际中如何操作还要结合客户的情况来安排。。

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