• 合理设计模具,是冲压模具的危险区域缩小。(2
    2022-06-25
  • 将铝合金压铸件储放在仓库不一样的高度,其起霉的情况也不一样  3.铝合金的内部结构原因。  三、提升产品品质  1、铝合金压铸件浸渗由于不用造型设计下芯,就彻底消除了因造型设计下芯出現的缺点或废料。  三、提升产品品质  1、铝合金压铸件浸渗由于不用造型设计下芯,就彻底消除了因造型设计下芯出現的缺点或废料。
    2022-06-24
  • 在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力,如何模具设计生产合理,就非常容易出现变形、磨损等问题。而这些冲压事故中,有很大一部分是因为模具设计不合理所导致的所以,高效的冲压模具首先需要保证冲压生产的安全性。这是因为冲压模具零件是首先经过粗加工及热处理淬硬后再用这些专用设备精加工成形的,这样即使淬火后零件变形,经过精加工.也不会受多大影响,并且在某些方面还可以得到修正、弥补。
    2022-06-23
  • 故它适用于冲压模具多凸模和复杂小凸模的固定。按不同的使用要求,各金属元素在合金中的质量分数也不相同低熔点合金在冷凝时有体积膨胀的特点,利用这个特点在冲压模具装配中固定零件凸模、凹模、导柱、导套,以及浇注成形卸料板塑孔等。当然,一套冲压模具的成本不仅仅包含这些,像管理费、场地费等等由于每个工厂的实际情况不同,在这里就不在详细介绍了。
    2022-06-22
  • 当变形,填充到辅助回路的作用(通过金属流动),压铸肋的厚度应小于墙的厚度,一般取2/3、3/4厚度~,(四)铸造圆角设计要求:锌合金压铸件和连接各墙和墙,无论是直角,锐角或钝角,盲孔和凹槽的根,应设计成圆角,只有当预测为分型面零件,不采用圆角连接,其余部分一般必须是圆角,圆角不宜过大或太小,太小,锌合金压铸件易产生裂纹,容易产生过度宽松的收缩,压铸圆角一般采取:1/2=R=壁厚壁厚,圆角的作用是有...
    2022-06-21
  • 三是在五金冲压模具设计方案的改进方面,五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序,精确组合及协调具体工序,对工序过程综合分析,准确预算成本及五金冲压模具大小、结构及类型。⑤冲压模具配件的检查:核对模具标准件配件清单,确保仓库内存有足够的配件;对模具的易损非标配件进行检查,是否可正常工作。五,改进成形工艺高效的冲压模具,在设计之初就要结合冲压件的具体使用情况,选取合理的成形工艺,最大的限度的减少材料浪...
    2022-06-19
  • 一般冲压模具最后成形前,应先进行除应力处理,然后修整尺寸,再进行淬火。作为一个合格的五金冲压模具设计师,我们得考虑加工成本,材料利用率、模具材料等诸多方面。一般冲压模具最后成形前,应先进行除应力处理,然后修整尺寸,再进行淬火。
    2022-06-18
  • 将全部电路和各个零件装入样机模型,检验结构设计的合理性,体验设计产品的使用感受,对出现的问题进行最后的调整,降低模具开发的风险以上就是工业设计的流程,希望对大家有帮助。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费模具,模具开发周期长,费用高,柔性化程度不够高。其优点是对简单图形和薄板加工速度快,缺点是冲厚钢板时能力有限,即使能冲也是工件表面有塌陷,费...
    2022-06-17
  • 模具开发中也要考虑装模机台的吨位,压力,我们就亲身经历一个锌合金电镀后起泡百份20-30事件。2
    2022-06-16
  • 技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段,产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低、配套能力差,缺乏成套供应能力。技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段,产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低、配套能力差,缺乏成套供应能力。技术上主要以对引进样机进行测绘仿制为手段,产品品种少、工艺水平低、标准不一、模具开发能力低、配套能力差,缺乏成套供应能力。
    2022-06-14
  • 如果喷涂量过多的话,或者是喷涂时间过长的话,也会使得铝压铸件产生该问题。ensp,  多压铸厂在生产过程中,压铸机散发出很大的热量扩散到车间和空间里,如果车间里没有很好排热气系统的话,就会造成车间里空气闷热,环境高温现象,员工在里面上班很不舒服,酷热难耐,小编整理分享一个用负压风机强制抽排压铸厂车间热气,让车间迅速通风换气的方法。压铸车间和注塑车间类似,生产过程中产生大量的热,高温难耐。
    2022-06-13
  • 清理冲床的工作台面,将冲压模具放在工作台上,分开上下模,并在凹模和凸模之间垫上一块垫铁,以使凸模不进入凹模。2
    2022-06-12